充填包装ライン設計・
改造・メンテナンス
生産ラインの設計は、一度設定してしまうと変更が難しいものです。社員皆が納得できるような設計をするためにも、経験豊富な弊社にぜひお任せください。
- 省力化、省人化することでコストダウンしたい
- 消費価値を高め人的ミスを減らして品質向上したい
- どんな機器を使えば効率的かわからない
- 生産性アップして売上を上げたい
安全な工場の稼働を継続るためには、定期点検・保守・修理、老朽化した設備のメンテナンスが必須です。
弊社はお客様のニーズにお応えし、通常メンテナンスから緊急依頼まで幅広くサポートいたします。
弊社が納品したもの以外の設備にもご対応いたします。
詳しいサポート内容や費用のお見積もりは、下記フォームまたはお電話にてお気軽にお問い合わせください。
製造ライン設計・メンテナンスの流れ
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事前準備
お客様と十分な打ち合わせを行い、計画・生産品の分析・生産方式・人、加工や組立の生産機能、現場の配置など生産に関わるアクティビティの分析を行います。その結果を元に、工場のレイアウト計画を構築していきます。メンテナンスは、実際に機器のチェックを行い、修理が必要な箇所を細かく洗い出して、必要な部品効率よく進めていきます。
STEP
お見積り
レイアウト/メンテナンス計画を元にお見積りをお出しします。メンテナンスでしたら、必要な部品は何か、どこに使用するのかなども説明させて頂きます。内容にご納得いただけましたら契約となります。
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工場レイアウト構築またはメンテナンス
レイアウト計画を元に実際に工場のレイアウトを構築していきます。メンテナンスは、事前の調査で確認した箇所を中心に修理、動作確認など行います。
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最終確認
お客様に最終確認いただき、サービス終了となります。レイアウト終了後も、保守管理をご希望の場合は定期メンテナンスサービスをご利用ください。